Комплекс точной дозации и качественного смешивания МОЛОТ СД 2500
Состав комплекса Молот СД 2500: 1. Рама-основание (модуль дозаторов) 2. Весовой бункер-дозатор 3. Шлюзовой затвор 4. Винтовой конвейер (подача компонента №1) 5. Винтовой конвейер ВК 159 (подача компонента №2) 6. Рама-основание (модуль измельчения) 7. Дезинтегратор ГОРИЗОНТ 1500 СД 8. Модуль микродозаторов 9. Лестница для обслуживания 10. Прриемный бункер дезинтегратора 11. Винтовой конвейер ВК 159 (выгрузка готового продукта) |
Комплекс точной дозации и качественного смешивания МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC производства машиностроительного предприятия предназначен для качественного, поточного смешивания порошкообразных и зернистых материалов и приготовления высококачественных сухих смесей на основе цементных, известковых, гипсовых вяжущих, в том числе с применением специальных добавок. С применением смешивающего комплекса возможно приготовление продуктов, имеющих в своем составе до трех основных компонентов и до пяти различных добавок.
Комплекс МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC пришел на смену устаревшему комплексу интенсивного смешивания МОЛОТ СД 1500. В комплексе МОЛОТ СД 2500 процесс регулирования скорости подачи материалов в смешивающий дезинтегратор ГОРИЗОНТ 1500 СД осуществляется с помощью преобразователей частоты без применения дополнительных устройств, позволяющих осуществлять более точную корректировку частоты вращения приводов подающих устройств (винтовых конвейеров). Такой принцип регулирования не отличается точностью и не может использоваться в линиях по приготовлению качественных составов и смесей.
Комплекс МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC изготовлен на базе смешивающего дезинтегратора ГОРИЗОНТ 1500 СД, который является агрегатом непрерывного действия и представляет собой помольно-смешивающий механизм, состоящий из двух вращающихся в противоположные стороны роторов, насаженных на отдельные соосно расположенные валы. В процессе работы смешивающие органы дезинтегратора образуют мощнейшие встречные потоки материала с высокой разностью скоростей, что обеспечивает глубокое объемное перемешивание, совершенно не достижимое при использовании других типов смесительного оборудования. К несомненным преимуществам дезинтеграторного перемешивания следует отнести возможность получения смесей, характеризующихся узким зерновым составом, небольшой процент переизмельченного материала, отсутствие хлопьев и комков, а также эффект самоочищения смешивающих органов. Конструкция смешивающего дезинтегратора ГОРИЗОНТ 1500 СД предусматривает его герметичное исполнение, что особенно важно при работе с порошкообразными материалами.
Высокую точность пропорциональной подачи материалов в помольную камеру смешивающего дезинтегратора позволяет достичь наличие в составе комплекса новейшей электронной системы SIPRONIC, не имеющей аналогов на российском рынке.
С применением системы пропорциональной подачи SIPRONIC в составе смешивающего комплекса МОЛОТ стало возможным приготовление составов и смесей различных пропорций. Полученные смеси прошли комплексные проверки в лабораториях предприятий строительной отрасли и получили высокие оценки специалистов. Управление комплексом МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC осуществляется со шкафа управления, как в ручном, так и автоматическом режиме. Пропорции подачи компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала системы SIPRONIC, которая отслеживает работу комплекса в целом и корректирует скорости подачи материалов; погрешность в работе системы составляет 0,3-0,5%.
Состав комплекса
№ | Наименование | Кол-во |
1. | Бункеры-дозаторы на тензодатчиках | 2 |
2. | Шлюзовые затворы | 2 |
3. | Винтовые конвейеры ВК-159 (подающие) | 2 |
4. | Преобразователи частоты | 2 |
5. | Дозатор малых добавок ДМД 30Т | 1 |
6. | Смешивающий дезинтегратор ГОРИЗОНТ 1500 СД | 1 |
7. | Винтовой конвейер ВК-159 (выдачи готового продукта) | 1 |
8. | Промежуточный бункер | 1 |
9. | Датчик уровня в промежуточном бункере | 1 |
10. | Шкаф управления (система SIPRONIC) | 1 |
Дополнительно: расходные бункеры или силосы, датчики уровня в расходных бункерах |
Принцип работы системы припорциональной подачи SIPRONIC:
Исходные материалы, предназначенные для смешивания, подаются из расходных бункеров или силосов в весовые бункеры-дозаторы комплекса, сигнал от тензодатчика об изменении массы бункера-дозатора поступает в модуль преобразования сигналов системы SIPRONIC, по изменению массы бункера рассчитывается мгновенный расход подаваемого материала. После расчета текущего расхода он усредняется, и с периодом Т (период регулировании) сравнивается с заданным и поступает на модуль ПИД регулирования. Далее материал с помощью шлюзового затвора поступает в загрузочную горловину винтового конвейера, с помощью которого попадает в помольную камеру смешивающего дезинтегратора. Шлюзовые затворы и винтовые конвейеры имеют частотно-регулируемый привод (мотор-редуктор), значение, рассчитанное в модуле ПИД регулирования, после обработки поступает на преобразователь частоты для изменения скорости вращения шлюзового затвора и подающего винтового конвейера. Процесс регулирования и подстройки происходит непрерывно с заданным периодом Т, процесс подстройки протекает в автоматическом режиме без участия оператора. При работе нескольких регуляторов параллельно в качестве задания используется одни канал, а остальные подстраиваются под его расход. Периодически, при опустошении бункера-дозатора, включается загрузка материала в бункер-дозатор, на это время регулирование по каналу прекращается, скорость подающего винтового конвейера и шлюзового затвора остается неизменной.
В помольной камере смешивающего дезинтегратора происходит интенсивное качественное смешивание загружаемых материалов и далее в поточном режиме выгрузка по винтовому конвейеру в приемный бункер. По мере переполнения приемного бункера срабатывает датчик максимального уровня и происходит последовательное отключение устройств, входящих в состав комплекса. Отключение осуществляется в заданной последовательности.
Схема работы комплекса: 1. загрузочный бункер компонента № 1 2. загрузочный бункер компонента № 2 3, 4, 5. дозаторы малых добавок 6. винтовой конвейер компонента № 1 (загрузка) 7. винтовой конвейер компонента № 2 8. дезинтегратор серии "Горизонт" 9. винтовой конвейер выгрузки 10. промежуточный бункер с установленным датчиком максимального заполнения (не входит в состав комплекса). |
Добавки и компоненты, используемые в минимальной пропорции от основных продуктов, предварительно загружаются в приемный бункер дозатора малых добавок ДМД 30Т, далее по винтовому конвейеру дозатора подаются в помольную камеру дезинтегратора. Регулирование частоты вращения приводов дозаторов малых добавок и последующая подстройка системы пропорциональной подачи схожа с процессом регулирования подачи основных компонентов, отличием является отсутствие шлюзового затвора в составе дозатора малых добавок.
Лицевая панель шкафа управления (с системой пропорциональной подачи материала SIPRONIC) |
Грамотно проработанная конструкция комплекса МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC позволяет в кратчайшие сроки встроить агрегат как в модернизируемые, так и во вновь создаваемые технологические линии.
Применение системы поточного пропорционального смешивания SIPRONIC - это:
- высокая точность пропорционального смешивания
- возможность встройки в существующие системы управления производственными линиями
- получение на выходе продукта заданных пропорций и требуемого качества
Конкурентные преимущества комплекса пропорциональной подачи и качественного смешивания МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC:
- Низкое энергопотреблениие
- Быстрая окупаемость
- Низкие масса-габаритные характеристики
- Благоприятная цена
- Установка на неподготовленных площадках
- Не требуется квалифицированный персонал
- Высокая производительность
- Высокая ремонтопригодность
- Универсальность к применяемым материалам
- Сервисное облуживание
- Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Комплектующие комплекса пропорциональной подачи и качественного смешивания МОЛОТ СД 2500 SIPRONIC:
- мотор-редукторы CHIARAVALLI TRANSMISSIONI (Италия)
- логические контроллеры (Россия)
- устройства запуска и защиты двигателей (Ю.Корея)
- шлюзовые затворы (Италия)
- частотные преобразователи (Россия)
- тензодатчики STC производства Vishay Celtron
Габаритные размеры |
Технические характеристики
Параметры | Производительность |
Габаритные размеры (LxBxH), мм | 6200x3500x3150 |
Потребляемая мощность, кВт | 51 |
Напряжение питающей сети, Вт | 380 |
Производительность, м3/час | 3-7 |
Максимальный исходный размер частиц, мм | 15 |
Общая масса комплекса, кг | 2600 |
Стоимость данного оборудования - 1 498 827 руб.