Пена-98 П20УМ4-ЗГ-016

В течение 2004 года НПФ разработало заливочную машину низкого давления, с плавной регулировкой производительности от 8 до 24л/мин, укомплектованную Заливочной Головкой низкого давления модели ЗГ-016. В 2005 году были проведены успешные испытания и начато серийное производство.

На данный момент НПФ предлагает две модели оборудования низкого давления для заливки ППУ на базе заливочной головки ЗГ-016 с модификациями «М» и «Б». ПЕНАТМ-98П20УМ4-ЗГ-016М, с производительностью от 1 до 6 литров в минуту; ПЕНАТМ-98П75УМ-ЗГ-016Б, с производительностью от 8 до 24 литров в минуту.

Смешение в камере высокого давления

Компоненты «ПЕНАТМ» и «Б» смешивается в специальной камере посредством высокого давления 5-20 МПа (50-200 кг/см2).

Имеются различные зарубежные разработки. В частности НПФ может оказать содействие в приобретении оборудования «OMS Group» , Cannon . Среди российских заливочных машин высокого давления следует отметить установки московской фирмы НПК «Полимер-комплекс».

НПФ совместно со специализированным предприятием Республики Беларусь готово осуществить сборку и поставку.

Оборудование НПФ для заливки пенополиуретана

Предлагаем Вашему вниманию передвижные и стационарные установки для производства пенополиуретана методом заливки.

Заливочные комплексы НПФ на базе насосных станций типа «ПЕНАТМ-98 и Заливочных Головок ЗГ-016 позволяют производить широкий спектр продукции:

Скорлупы и сегменты, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов. ППУ-элементы могут эксплуатироваться при температуре рабочей жидкости от минус 150 град до плюс 140 град.
Теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без).
Сэндвич-панели с ППУ-утеплителем.
Лепнина из вспененного пенополиуретана. Это различные декоративные элементы: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности.
Изделия из мягкого пенополиуретана (подушки) применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Изделия из пенополиуретана изготавливаются путем заливки в формующую оснастку композиции, состоящей из полиэфирного компонента (Полиола) и полиизоцианата (ПИЦа).

Перечень основного оборудования

Примечание: Цветовая гамма на рисунке показана схематично и не отражает реальной палитры поставляемого оборудования.

- Заливочная Головка;
– Пульт Управления;
– Гидропневмобак;
– Емкость компонента «Б» (изоционат);
– Забор компонента «Б»;
– Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция);
– Манипулятор;
– Вброс компонента «ПЕНАТМ» в емкость (рециркуляция);
– Забор компонента «ПЕНАТМ»;
– Емкость компонента «ПЕНАТМ» (полиол);
– Компрессор;
– Насосная станция «ПЕНАТМ-98;
– Подача компонента «ПЕНАТМ» к ЗГ;
– Подача компонента «Б» к ЗГ;
– Электропульт насосной станции (зависим от Пульта Управления).

Характеристика производимой продукции для скорлуп

Типовые размеры теплоизоляционных элементов (внешний диаметр изолируемой трубы) варьируются от 15 до 720мм. Толщина изоляционного слоя варьируется от 20 до 100мм. Плотность готового изделия варьируется от 45 до 80 кг/куб.м. Теплоизоляционные элементы изготовляются без облицовочного материала или с облицовочными материалами (алюминиевая фольга, стеклопластик, стеклоцемент и т.д.)

Технологический процесс для скорлуп

Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18…+25С), обязательно наличие приточно-вытяжной системы вентиляцией (не менее 8-10 кратный обмен воздуха). Помещение рекомендуется разделить на несколько производственных участков:

склад химического сырья

Следует предусмотреть приемку сырья, поступающего, как правило, в бочках 220-240л. Перед использованием бочки с полиолом следует опрокинуть и «покатать» их по полу не менее 15 минут. Перекачка сырья в емкости заливочной машины происходит с помощью дополнительных насосов или посредством насосов установки. После наполнения рабочих резервуаров компонентами, следует добавить в емкость «ПЕНАТМ» катализатор в соответствии с требованиями паспорта на сырье. Затем осуществляется тщательное перемешивание компонентов в рабочих емкостях. При необходимости осуществляется подогрев или охлаждение резервуаров – до достижения оптимальной температуры сырья.

участок раскроя облицовочного материала

Теплоизоляционные скорлупы по требованию заказчика могут изготавливаться также с наружной защитной оболочкой, в частности распространено каширование фольгой, стеклопластиком или оцинкованным кожухом.

Предварительно выкраивается по лекалу кусок облицовочного материала в форме прямоугольника, длина которого соответствует длине теплоизоляционного элемента (1м), а ширина соответствует наружному сегменту поверхности скорлупы. Затем заготовка укладывается на дно формы и разглаживается.

Количество заготовок определяется, исходя из планируемого объема работы в смену, и готовится заранее. Подготовленный материал хранится в расправленном состоянии, исключающем его повреждение (порывы и образование складок). Участок раскроя размещается поблизости от участка заливки. Возможно, что в одном и том же помещении.

участок заливки теплоизоляционных элементов

Монтаж оборудования. На участке монтируется насосная станция, манипулятор, где крепится смеситель с блоком управления. Ствол ЗГ направлен вертикально вниз. Кран-балка манипулятор вращается в горизонтальной плоскости относительно своей вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 1800. ЗГ, смонтированная на кран-балке манипулятора имеет возможность опускаться по вертикали с 1,5м до 0,5м. ЗГ имеет возможность передвигаться вдоль кран-балки манипулятора на расстояние 1м от крайней точки. Т.о. обеспечивается подвижность смесителя относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения смесителя, установленного на кран-балке. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа на 4-8 форм. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной ЗГ.

Для модели П75-ЗГ016 используется манипулятор, поставляемый НПФ НСТ в комплекте (допускается использование самодельных манипуляторов).

Перед использованием формы тщательным образом покрываются специальной разделительной смазкой, при необходимости на поверхность формы укладывается и разглаживается облицовочный материал.

На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается емкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс при промывке, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над отверстием емкости для сброса, на высоте не более 40мм. Рекомендуется использовать емкость объемом 220л, в обязательном порядке оснащенные принудительным вентотсосом.

участок выдержки, контроля и упаковки готовой продукции
склад готовой продукции.

Гарантийное и сервисное обслуживание

Изготовитель гарантирует соответствие оборудования установленным требованиям и обязуется заменять или ремонтировать вышедшие из строя узлы и детали при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации в течение 12 месяцев с даты поставки оборудования. Сервисное обслуживание осуществляется бессрочно, Изготовитель гарантирует постоянное наличие необходимых запасных частей, узлов и агрегатов машины.

Расход сырья и себестоимость готовой продукции для скорлуп с углом сегмента 1800

Внешний даметр трубы	Плотность кг./куб.м.	Вес 1-ого полуцелиндра в кг.	Вес 1м.п. скорлупы в кг.	Объем 1-ого полуцилиндра	Цена сырья руб./кг.	Себестоимость* 1 м.п. сколупы руб.
57	60	0,366	0,732	0,006	85	62,22
76	60	0,437	0,874	0,007	85	74,29
89	60	0,486	0,972	0,008	85	82,62
108	60	0,558	1,116	0,009	85	94,86
114	60	0,580	1,16	0,01	85	98,6
133	60	0,652	1,304	0,011	85	110,84
159	60	0,750	1,5	0,013	85	127,5
219	60	0,976	1,952	0,016	85	165,92
325	60	1,375	2,75	0,023	85	233,75
426	60	1,756	3,512	0,029	85	298,52
530	60	2,148	4,296	0,036	85	365,16
630	60	2,525	5,05	0,042	85	429,25
720	60	2,864	5,728	0,048	85	486,88

Примечание:

Толщина теплоизоляции для всех диаметров скорлуп принята 40мм.
Длина 1 сегмента для всех диаметров скорлуп принята 1м.
Себестоимость* - рассчитана без стоимости доставки сырья, без учета стоимости энергоносителей, без учета затрат на смазку, растворитель, без учета заработной платы персонала.
Для точного расчета себестоимости изготовления «скорлупы» по сырью – уточните текущую цену на компоненты у производителя химреактивов.

Стоимость данного оборудования смотрите в прайсе №7.

Каталог