Строительное оборудование по изготовлению пеноизола в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке

Пена-2000

Лидером продаж строительного оборудование по изготовлению пеноизола в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке и других городах является установка «ПЕНА-2000».

Установки типа «ПЕНА-2000» не имеют классического пеногенератора. Пена образуется в десятиметровом шланге (шланг можно удлинять). Объем взбиваемой таким образом пены в 2 раза превышает тот объем, который получается при использовании пеногенератора (при равном расходе сырья).

Наличие пеногенератора - это каждодневные проблемы, связанные с тем, что он постоянно забивается, т.к. при малейшем перепаде давления потоки компонентов начинают перекрывать друг друга. В системе «без пеногенератора» установки «ПЕНА-2000» все компоненты движутся строго в определенном направлении, даже при полном выключении любого из насосов, при полном отключении воздуха, не произойдет перетекания компонентов в другие полости. Поэтому в cтроительное оборудование по изготовлению пеноизола, а именно в установке «ПЕНА-2000» полностью исключены любые перепуски, перебивание одних каналов другими, засорения и т.д.

Расход смолы (от 12 до 35 кг/м3) однозначно регулируется (устанавливается еще до включения оборудования) и остается неизменным во время всего процесса работы. В зависимости от выбранного расхода смолы изменяется время заливки 1м3 (от 10 до 6 минут) и плотность конечного продукта.

Управление установкой максимально упрощено: всего 2 воздушных крана. 1-й кран при работе постоянно открыт, 2-й -закрыт, при прекращении заливки 1-й кран соответственно закрывается, а 2-й - открывается. Очередность включения и выключения насосов - не имеет значения. Очередность изменения положения кранов - не имеет значения. Воздух при остановках можно НЕ перекрывать - перепуска НЕ будет.

Струя пенопласта изначально получается ровной и плавной. Рывки в заливочном шланге - только если кран №2 стоит неправильно. Оператору установки не надо думать, гадать и пытаться нащупать оптимальное положение кранов, - оно уже однозначно определено и жестко задано.

Предусмотрена промывка установки по обоим каналам. Можно промывать насос на раствор (что резко увеличивает его ресурс, т.к. в чистом насосе исключено воздействие ортофосфорной кислоты) отдельно от насоса на смолу. Можно промывать только заливочный рукав, а можно заливочный рукав одновременно с одним или двумя каналами установки.

Смешение компонентов производится в отдельно вынесенном смесителе, до которого компоненты (смола, раствор и воздух) идут раздельно. Смеситель сконструирован таким образом, что в момент объединения потоков, вектора скоростей всех компонентов совпадают друг относительно друга, что позволяет избежать гашения смолой пены, а следовательно получать больший объем материала.

Длина шлангов от установки до смесителя - 10 метров, от смесителя до места заливки - 6 метров.

Необходимая подача воздуха - 500 литров в минуту, давление воздуха можно варьировать от 2-х до 4-х атмосфер.

Конструкция установки выполнена таким образом, что непосредственно над электронасосами отсутствуют какие-либо трубопроводы, т.е. исключена даже малейшая возможность попадания жидкости на электрическую проводку.

Технология производства пеноизола подразумевает 2 варианта: либо заливка жидкого суфлеобразного пенопласта в формы (при изготовлении плит), либо в полости (непосредственно на стройплощадке).

Технические характеристеки

Модель	М	ДМУ	ЧТК
Производительность (м³/час)	6-10	4-8	4-10
Насосы	Винтовые	Центробежные	Центробежные
Расход и макс. допустимое давление сжатого воздуха (м³/мин.) и (атм.)	0,5 и 3	0,5 и 2,5	0,5 и 3
Система контроля давления сжатого воздуха	есть	нет	есть
Система управления воздухом для вспенивания и смешения	нет	игольчатые краны	игольчатые краны
Напряжение питания (Вт.) / мощность (кВт.)	380 / 1,1	220 / 0,97	220 / 0,97
Допустимая длина шлангов от насосов до смесителя (м.)	60	10	10
Масса снаряженной установки (кг.)	80	35	42
Гарантия (год)	1	0,5	1

Процесс изготовления пеноизола листового состоит из нескольких технологических этапов.

На первой стадии осуществляется заливка пеноизольной массы в формы.

Вторая стадия – это выдержка в течении 3-4 часов в формах, необходимая для окончательной полимеризации смолы и фиксации структуры пены. Объем материала, заполнившего форму, на данном этапе может дать усадку до 3%. Затем стенки формы снимаются и необходимы еще 3-4 часа, которые сопровождаются активным дренажем влаги и первичной сушкой.

На следующей стадии блоки режутся, это делается для того, чтобы ускорить сушку и увеличить оборачиваемость форм и площади. Пеноизол режется любым острым инструментом, в том числе струной без нагрева. Размеры и толщину блоков легко контролировать. На стеллажах, где имеется подвод воздуха со всех плоскостей пеноизола происходит окончательная сушка, длительность которой зависит от температуры, владности, воздухообмена в помещении, а также размеров пеноблоков.

Пеноизол легко перерабатывается в крошку с фасовкой в пакеты для теплоизоляционной засыпки. Таким образом производство пеноизола абсолютно безотходное.

Заливка пеноизола в полости

Второй вариант производства пеноизола подразумевает заливку суфлеобразной композиции непосредственно в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Эффективность его теплоизоляционных качеств выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу).

По сравнению с производством материала в виде плит, заливка пеноизола на объектах позволяет экономить электроэнергию, топливо, компоненты, транспортные расходы. При этом сопротивление теплопередачи несущей стены увеличивается, в среднем, на 10-15%.

Возможность заливать пеноизол непосредственно на стройплощадке делает его уникальным материалом, т.к. ни один из других теплоизоляционных материалов не обладает таким технологичным свойством заполнять весь объем полости и обеспечивать при этом надежную тепловую защиту конструкций.

Заливка пеноизола во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

Пеноизол

По внешнему виду, по своим характеристикам, пеноизол является недорогим аналогом пенополистирола. В то же время благодаря широчайшему спектру уникальных свойств, область его применения значительно шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Пеноизол – самый дешевый теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». По этому параметру, с учетом коэффициентов теплопроводности, он дешевле в 1,5 раза минеральной ваты, в 1,3 раза стеклянного штапельного волокна (URSA), как минимум в 1,5 раза пенополистирола, в 6,6 раз экструдированного пенополистирола, и в 4,7 раз базальтовых плит. Продажная цена 1м3 пористого пенопласта, в среднем, по России составляет 600 рублей.

Материал	Коэффициент теплопроводности	Розничная средняя цена за м³	Толщина в мм, соответствующая по теплопроводности 100мм пеноизола	Стоимость материала, приведенного к 1м³ пеноизола, в руб.	Во сколько раз по параметру ценакачество материал дороже пеноизола
Пеноизол^TM	0,034	600	100	600-00	-
Пенополистирол ПCБС 15	0,04	800	117	936	1,56
Пеноплэкс, 35 кг/м³	0,029	4700	85	3995	6,65
Минеральная вата ISOVER	0,046	690	135	932	1,55
Штапельное волокно (URSA)	0,038	700	112	784	1,3
Базальтовое волокно ROCKWOOL, 100 кг/м³	0,043	2250	126	2835	4,72
Керамзит	0,186	580	547	3172	5,28

Карбамидный пенопласт широко распространен и используется по всему миру. В разных странах он известен под различными торговыми марками, например, в Англии это «флотофаум», в Японии – «ипорка», в Германии – «аминотерм», в Чехии – «мофотерм», в Польше «изопиана» и «пластсоил», в Швейцарии – «изошаум», в Дании и Канаде – «инсульспрей», во Франции – «изолеж», в США «акролитфоам» и «динафоам». Теперь вы можете применять строительное оборудование по изготовлению пеноизола в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке и других городах России.

Несмотря на многообразие за рубежом качественных теплоизоляционных материалов, пеноизол и там востребован – во многом благодаря своей высокой технологичности: способности заполнять пустотелые конструкции непосредственно на местах.

Именно заливка суфлеобразного пенопласта в полости (в различных своих проявлениях) практикуется в развитых странах. Если при утеплении плитами или матами, за рубежом чаще предпочитают приятные на ощупь газонаполненные экструдированные пластмассы или минераловатные утеплители, то в случаях, когда требуется заполнить теплоизоляционным материалом полость, конкуренцию пеноизолу не могут составить ни различные виды пенополистирола, ни волокнистые изоляторы.

Кроме этого, известны и нестандартные способы применения пеноизола. В Чехии, например, используются трехслойные железобетонные панели, со слоем мофотерма толщиной 50мм. В США известен опыт изготовления пустотелых бетонных блоков, где полости заполняются акролитфоамом и динафоамом.

Пеноизол негорючий материал и это свойство оригинальным образом используют в Польше и Венгрии, где известен опыт заливки карбамидным пенопластом слоем в несколько метров мусорных свалок. Пеноизольное «покрывало» предотвращает самовозгорание бытовых отходов.

В Нидерландах, Франции, Польше пористый пенопласт используется для теплоизоляции зданий с полыми стенами из кирпича. Подобное использование пеноизола широко практикуется и в странах Прибалтики, где традиционно оставляют зазор от 40 мм до 60 мм между двумя стенами. Для заполнения таких пустот в наружной кирпичной стене, в швах кладки, так, чтобы не повредить сами кирпичи, в шахматном порядке высверливаются отверстия. Затем пеноизольная масса подается через нижние отверстия, поднимаясь выше. Заполнив весь объем внизу, суфлеобразный пенопласт появляется в отверстиях второго ряда. После этого начинается заливка уже со следующего яруса. Как правило, после завершения работы, заказчику предлагают выбрать несколько мест в стене, где аккуратно выбиваются кирпичи, дабы убедиться, что пеноизол заполнил все пространство, не оставив пустот.

При использовании пеноизола для утепления зданий (слоем толщиной 10 см) затраты на отопление снижаются в несколько раз, а стоимость всех работ по утеплению покрываются менее, чем за один отопительный сезон. Если заполнить карбамидным пенопластом внутренние проемы стен или утеплить им дом снаружи, то даже в сильные морозы понадобится лишь кратковременно отапливать помещения, а затем при выключенном источнике тепла температура не будет понижаться в течение 8-10 часов.

Использование пеноизола позволяет снизить стоимость 1кв.м. нового жилья не ухудшая при этом качества.

Основные характеристики пеноизола^TM:

Объемная плотность 8 … 25
Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18 … 14
Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
Рабочий диапазон температур, 0С - 60 … + 90

Пеноизол^TM – единственный из применяемых полимерных теплоизоляционных материалов не способен к самостоятельному горению и относится к группе горючести Г2, в то время как, например, пенополистирол – к группе Г4. Даже если при пожаре вокруг пеноизола плавится металл, карбамидный пенопласт не загорится – он будет медленно испаряться, причем его испарения практически нетоксичны. Поэтому строительное оборудование по изготовлению пеноизола так популярно во всех странах мира.

Открытоячеистая структура материала обеспечивает ко всему прочему высокие звукоизоляционные свойства. Кроме этого пеноизол не допускает распространения насекомыхпаразитов и грызунов.

Пеноизол не накапливает в себе влагу, а легко ее отдает в атмосферу, однако только в теплое время года. Поэтому нежелательно, чтобы пеноизол забирал большое количество влаги осенью перед морозавми, тогда он не успеет эту влагу отдать и его свойства как утеплителя могут ухудшиться и более того, влага в материале при переходе в твердое состояние (лед) может нарушить механическую структуру пенопласта. Поэтому все же пеноизол должен находиться в среднем слое конструкции и если произошло разрушение внешней стены, то ее следует до холодов заделать.

Надежные внутренние и внешние стены, между которыми находится пеноизол – гарантия его долговечности. При отсутствии механических воздействий, резких перепадов температур при высокой влажности, при отсутствии повреждений внешних стен пеноизол может находиться в конструкции неограниченно долго. Но даже если в конструкции, заполненной пеноизолом, образовалась трещина во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключена. Даже при большом скоплении жидкости на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, пеноизол не пропускает ее внутрь, что препятствует повышению влажности в помещении и образованию конденсата на внутренних стенах комнат. При этом он остается паропроницаемым. Стена с пеноизолом – прекрасная защита от сырости, т.к. этот материал «дышит».

Но главным и бесспорным преимуществом пеноизола является его крайне низкая себестоимость, доступность и простота технологии, возможность самостоятельного изготовления этого материала с минимальными капитальными затратами.

Данное строительное оборудование по изготовлению пеноизола вы можете приобрести в Иркутске, Чите, Бурятии, Владивостоке и других городах.

Стоимость данного оборудования смотрите в прайсе №7.

Каталог